Trung tâm gia công ZN-V850
Cat:Trung tâm gia công dọc
Dòng trung tâm gia công này được cố định ở cột đơn hình chữ A, cấu trúc bàn làm việc, độ cứng cao của các bộ phận cơ bản, năng lượng nhẹ nhàng của ...
Xem chi tiếtTốc độ trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ loại bỏ vật liệu (MRR), là yếu tố chính trong hiệu quả gia công. Tốc độ trục chính cao hơn cho phép cắt nhanh hơn, giúp tăng tốc quá trình gia công tổng thể, tăng năng suất trong môi trường sản xuất. MRR được xác định bởi lượng vật liệu được loại bỏ trên mỗi đơn vị thời gian và nó tăng với tốc độ trục chính cao hơn, đặc biệt là khi làm việc với các vật liệu mềm hơn như nhôm, nhựa hoặc đồng thau. Đối với các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như kim loại màu, tốc độ trục chính cao hơn cho phép loại bỏ hiệu quả mà không làm quá tải công cụ hoặc tạo ra nhiệt quá mức. Tuy nhiên, khi gia công các vật liệu cứng hơn như titan, thép cứng hoặc thép dụng cụ, tốc độ trục chính cao hơn có thể dẫn đến quá nóng dụng cụ cắt, giảm tuổi thọ của dụng cụ và thỏa hiệp độ chính xác của hoạt động. Trong những trường hợp như vậy, tốc độ trục chính thấp hơn được sử dụng để đảm bảo rằng vật liệu được loại bỏ với tốc độ được kiểm soát, ngăn ngừa hao mòn quá mức trên dụng cụ.
Sức mạnh của trục chính trong một Trung tâm gia công ngang CNC có liên quan trực tiếp đến lực cắt có thể được áp dụng trong quá trình gia công. Sức mạnh cao là điều cần thiết khi thực hiện các hoạt động hạng nặng như khoan lỗ sâu, phay nặng hoặc cắt thô trên vật liệu cứng. Một trục chính công suất cao đảm bảo rằng máy duy trì hiệu suất nhất quán dưới lực cắt cao, ngăn chặn trục chính bị đình trệ hoặc công cụ bị hỏng khi tải. Khả năng này đặc biệt quan trọng khi gia công các vật liệu dày đặc như thép không gỉ, gang hoặc vật liệu composite, yêu cầu lực cắt cao để phá vỡ vật liệu một cách hiệu quả. Mặt khác, một trục chính năng lượng thấp có thể đấu tranh với các vật liệu này, dẫn đến tốc độ cắt chậm hơn và giảm năng suất.
Đạt được một kết thúc bề mặt vượt trội là một mục tiêu chính trong nhiều ứng dụng gia công, đặc biệt đối với các phần đòi hỏi dung sai gần hoặc chất lượng thẩm mỹ. Tốc độ trục chính và sức mạnh ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của hoàn thiện bề mặt có thể đạt được. Tốc độ trục chính cao thường được liên kết với hoàn thiện bề mặt mịn hơn, vì chúng cho phép công cụ cắt tạo ra các vết cắt mượt mà hơn với sự gián đoạn ít hơn trong vật liệu. Điều này dẫn đến các chip nhỏ hơn, đồng đều hơn, dẫn đến một bề mặt mịn hơn. Tuy nhiên, tốc độ trục chính quá mức có thể khiến công cụ tạo ra nhiều nhiệt hơn, có thể ảnh hưởng đến các tính chất vật liệu và dẫn đến sự mở rộng nhiệt của cả phôi và công cụ, có khả năng giảm chất lượng bề mặt và tăng tốc độ hao mòn của công cụ. Ngược lại, tốc độ trục chính thấp hơn, trong khi giảm khả năng tạo nhiệt quá mức, có thể dẫn đến kết thúc bề mặt thô hơn nếu không được quản lý cẩn thận. Sức mạnh của trục chính cũng tác động đến tuổi thọ của công cụ bằng cách xác định lượng tải trục chính có thể chịu mà không bị căng hoặc quá nóng công cụ cắt. Sức mạnh không đầy đủ có thể khiến các công cụ bị hao mòn nhanh hơn, giảm hiệu quả gia công tổng thể. Cân bằng đúng tốc độ trục chính và sức mạnh không chỉ đảm bảo hoàn thiện bề mặt chất lượng cao mà còn kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, làm cho quá trình gia công hiệu quả hơn theo thời gian.
Các trung tâm gia công ngang CNC vượt trội trong việc gia công hình học phức tạp do khả năng làm việc ở nhiều phía của một phần mà không yêu cầu định vị lại. Tốc độ và công suất trục chính là then chốt trong việc xác định khả năng của máy để xử lý các hoạt động đa trục như phay 5 trục, gia công khoang hoặc đường viền phức tạp. Đối với các bộ phận có tính năng phức tạp hoặc sâu răng sâu, tốc độ trục chính cao cho phép chuyển động công cụ nhanh và loại bỏ vật liệu nhanh. Điều này đặc biệt hữu ích khi xử lý các bộ phận như lưỡi tuabin, các bộ phận hàng không vũ trụ hoặc các bộ phận động cơ ô tô, thường yêu cầu cắt nhiều chiều. Tuy nhiên, trong khi tốc độ trục chính cao cải thiện tốc độ gia công, chúng phải được phối hợp cẩn thận với công suất cắt để đảm bảo rằng máy có thể áp dụng đủ lực để xử lý các vết cắt phức tạp mà không phải hy sinh độ chính xác hoặc tuổi thọ của công cụ. .