Làm thế nào để tốc độ trục chính và tốc độ thức ăn của trung tâm khai thác CNC ảnh hưởng đến khả năng xử lý các kích cỡ và loại vòi khác nhau của nó?

Tốc độ trục chính, trong đó đề cập đến số lượng vòng quay mỗi phút (RPM) mà trục chính tạo ra, là rất quan trọng khi chọn tốc độ chính xác để khai thác các hoạt động. Đối với các vòi nhỏ hơn (ví dụ: những người có đường kính 1/8 "hoặc 3 mm), tốc độ trục chính cao hơn được yêu cầu để đảm bảo cắt hiệu quả. Các vòi nhỏ cần tốc độ nhanh hơn để tránh liên kết hoặc phá vỡ trong quá trình hoạt động. Các lực cắt tăng và duy trì sự ổn định của công cụ. Nếu một cú chạm lớn hơn được quay quá nhanh, nó có thể trải nghiệm sự tích tụ nhiệt dư thừa, dẫn đến sự hao mòn sớm hoặc khuyết tật chỉ. Do đó, tối ưu hóa tốc độ trục chính cho kích thước vòi là rất quan trọng để tối đa hóa hiệu suất, kéo dài tuổi thọ của công cụ và đạt được các chủ đề chất lượng cao.

Tốc độ thức ăn, xác định mức độ nhanh chóng của TAP vào vật liệu, nên được điều chỉnh theo kích thước vòi. Đối với vòi nhỏ hơn, tốc độ thức ăn chậm hơn thường được khuyến nghị. Điều này cho phép kiểm soát tốt hơn trong quá trình cắt, giảm khả năng thiệt hại công cụ và cải thiện việc loại bỏ chip. Tốc độ thức ăn nhanh trên các vòi nhỏ có thể khiến vòi tác động quá nhiều lực lên vật liệu, có khả năng dẫn đến phá vỡ công cụ hoặc các luồng bị biến dạng. Tuy nhiên, vòi lớn hơn có thể xử lý tốc độ thức ăn nhanh hơn vì chúng được thiết kế để cắt qua nhiều vật liệu hơn cùng một lúc. Tỷ lệ thức ăn cao hơn cho các vòi lớn hơn làm giảm thời gian chu kỳ và tăng cường năng suất, nhưng phải cẩn thận không vượt quá khả năng của TAP, để loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả. Cân bằng tốc độ thức ăn với tốc độ trục chính đảm bảo rằng mỗi kích thước vòi hoạt động trong các điều kiện cắt tối ưu của nó.

Các vật liệu khác nhau được khai thác ảnh hưởng đến các điều chỉnh cần thiết đối với tốc độ trục chính và tốc độ thức ăn. Ví dụ, khi khai thác các vật liệu cứng như thép không gỉ, titan hoặc hợp kim cứng, tốc độ trục chính chậm hơn và tốc độ thức ăn được yêu cầu để ngăn ngừa quá nóng, hao mòn công cụ quá mức và biến dạng sợi chỉ. Các vật liệu cứng hơn tạo ra nhiều ma sát và nhiệt hơn, có thể làm hỏng cả vòi và phôi nếu không được kiểm soát đúng cách. Tốc độ chậm hơn làm giảm khả năng vòi bị mòn nhanh chóng hoặc các luồng bị xâm phạm do tích tụ nhiệt. Ngược lại, các vật liệu mềm hơn như nhôm hoặc thép nhẹ có thể được khai thác ở tốc độ trục chính cao hơn và tốc độ thức ăn nhanh hơn vì các vật liệu này không tạo ra nhiệt và dễ cắt hơn. Khả năng điều chỉnh tốc độ trục chính và tốc độ thức ăn dựa trên các thuộc tính của vật liệu đảm bảo quy trình khai thác hiệu quả với độ mòn tối thiểu trên các công cụ và chất lượng luồng vượt trội.

Loại vòi được sử dụng cho dù đó là một cây sáo xoắn ốc, sáo thẳng hay hình thức vòi, ảnh hưởng đến tốc độ trục chính và tốc độ thức ăn cần thiết. Khắc sáo xoắn ốc, được thiết kế cho các ứng dụng xuyên lỗ, yêu cầu tốc độ thức ăn cho phép sơ tán chip thích hợp. Tỷ lệ thức ăn cao hơn có thể được sử dụng, nhưng điều này phụ thuộc vào kích thước vật liệu và vòi. Khắc sáo thẳng, thích hợp cho các lỗ mù, ít hiệu quả hơn trong việc loại bỏ chip và yêu cầu tốc độ thức ăn chậm hơn để ngăn chặn tắc nghẽn. Hình thức vòi, tạo ra các luồng bằng cách hình thành lạnh thay vì cắt, yêu cầu tốc độ trục chính chậm hơn để ngăn chặn áp lực quá mức lên công cụ. Họ cũng cần tốc độ thức ăn chậm hơn để đảm bảo hình thành luồng thích hợp. Bằng cách chọn cài đặt nguồn cấp dữ liệu và tốc độ phù hợp cho từng loại TAP, các toán tử đảm bảo rằng quá trình khai thác hiệu quả và chất lượng của các luồng được duy trì.

Trung tâm khai thác CNC