Trung tâm gia công ZN-V850
Cat:Trung tâm gia công dọc
Dòng trung tâm gia công này được cố định ở cột đơn hình chữ A, cấu trúc bàn làm việc, độ cứng cao của các bộ phận cơ bản, năng lượng nhẹ nhàng của ...
Xem chi tiếtMột trong những tính năng nổi bật của Máy phay CNC ngang dọc là khả năng của nó để thực hiện cả các hoạt động phay dọc và ngang trên cùng một máy. Sự kết hợp này cung cấp tính linh hoạt, cho phép các nhà sản xuất chọn định hướng phù hợp nhất cho từng nhiệm vụ gia công cụ thể. Trong các thiết lập truyền thống, các máy khác nhau hoặc nhiều thiết lập sẽ được yêu cầu cho các nhiệm vụ phay dọc và ngang. Tuy nhiên, với sự lai tạo dọc, tính linh hoạt để chuyển đổi giữa các hướng trong cùng một chu kỳ gia công làm giảm đáng kể thời gian thiết lập. Các thành phần phức tạp với các tính năng khác nhau có thể được làm việc ở tất cả các mặt mà không cần phải định vị lại thủ công phôi, do đó làm giảm khả năng lỗi và cải thiện tốc độ gia công tổng thể. Khả năng đa tác vụ này dẫn đến thời gian chu kỳ ngắn hơn và các hoạt động sản xuất hiệu quả hơn, cuối cùng tăng thông lượng trong khi duy trì độ chính xác cao.
Thay đổi thời gian và công cụ thiết lập thường là các nút thắt trong các quy trình sản xuất, nhưng máy phay CNC ngang dọc giảm thiểu cả hai. Bằng cách cho phép các nhà sản xuất hoàn thành các tác vụ gia công phức tạp từ nhiều hướng mà không di chuyển phần giữa các máy, nhu cầu thiết lập bổ sung sẽ giảm đáng kể. Khả năng gia công một thiết lập này cho phép máy hoàn thành các nhiệm vụ như khoan, khai thác và đối mặt mà không bị gián đoạn, tiết kiệm thời gian quý giá. Cần ít thay đổi công cụ hơn, không chỉ rút ngắn thời gian chu kỳ mà còn giảm thiểu cơ hội lỗi của con người trong quá trình thiết lập. Khả năng thực hiện nhiều quy trình của máy trong một lần có nghĩa là các nhà khai thác dành ít thời gian hơn để điều chỉnh công cụ hoặc kẹp lại, điều này làm tăng thời gian hoạt động của máy và giúp đáp ứng lịch trình sản xuất đòi hỏi.
Tính linh hoạt của máy phay CNC ngang thẳng đứng cũng góp phần cải thiện độ chính xác và kiểm soát chất lượng. Khi các bộ phận cần được gia công từ nhiều mặt, các máy truyền thống thường yêu cầu tái định vị, điều này có thể dẫn đến sự sai lệch và không chính xác nhẹ. Ngược lại, tính chất đa trục của máy hybrid đảm bảo rằng tất cả các tính năng của một phần được gia công trong một thiết lập duy nhất, duy trì độ chính xác hình học và đảm bảo phù hợp hoàn hảo cho tất cả các tính năng. Khả năng này để giữ cho bộ phận cố định tại chỗ cho toàn bộ quá trình gia công giảm thiểu các lỗi do sai lệch, dẫn đến sản lượng thông qua đầu tiên tốt hơn và ít lỗi hơn. Việc giảm nguy cơ sai lầm đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng dung sai chặt chẽ, giảm nhu cầu làm lại tốn kém và cải thiện tính nhất quán chất lượng tổng thể.
Với khả năng gia công đa trục đi kèm với các máy phay CNC ngang thẳng đứng, các nhà sản xuất có thể máy chế tạo các bộ phận với hình học phức tạp và nhiều tính năng hiệu quả hơn. Các máy này bao gồm ít nhất khả năng bốn trục và một số mô hình cung cấp tới năm trục chuyển động đồng thời. Điều này cho phép gia công của các đường viền phức tạp, bề mặt góc cạnh và các khoang sâu trong một lần vượt qua. Khả năng máy tính các tính năng phức tạp mà không cần định hướng lại một cách thủ công bộ phận cho phép các nhà sản xuất tăng tốc sản xuất mà không phải hy sinh độ chính xác. Ví dụ, gia công khoang cho các thành phần y tế có thể được thực hiện trong một chu kỳ liền mạch, loại bỏ sự cần thiết của nhiều thiết lập và giảm đáng kể thời gian chì.
Ưu điểm chính của máy phay CNC ngang thẳng đứng là tính linh hoạt của nó trong việc xử lý các vật liệu khác nhau, từ kim loại đến nhựa và vật liệu tổng hợp. Khả năng điều chỉnh nhanh các tham số cho các vật liệu khác nhau đảm bảo các nhà sản xuất có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các công việc sản xuất khác nhau với thời gian chết tối thiểu. Cho dù gia công hợp kim titan cường độ cao cho hàng không vũ trụ hoặc nhựa mềm hơn cho các sản phẩm tiêu dùng, máy có thể chứa nhiều ứng dụng. Tính linh hoạt này cũng mở rộng đến các loại phần khác nhau, chẳng hạn như các thành phần chính xác nhỏ và các bộ phận lớn, nặng. Khả năng xử lý các vật liệu và kích thước bộ phận đa dạng làm cho máy thích ứng cao trong môi trường với nhu cầu sản xuất dao động, giảm nhu cầu về máy móc chuyên dụng và do đó cải thiện hiệu quả hoạt động tổng thể.