Làm thế nào để thiết kế của trung tâm gia công ngang chứa các phôi lớn và nặng trong khi duy trì độ chính xác gia công?

Khía cạnh nền tảng của việc xử lý các phôi lớn và nặng trên một trung tâm gia công nằm ngang là khung máy cứng và ổn định đặc biệt của nó. Thông thường được xây dựng từ gang chất lượng cao hoặc meehanite, cơ sở và cột được thiết kế để chống lại các lực uốn và xoắn được tạo ra trong quá trình cắt nặng. Cấu trúc mạnh mẽ này cung cấp các đặc tính giảm chấn rung vượt trội, giúp giảm đáng kể những cuộc trò chuyện và dao động có thể làm giảm độ chính xác hoàn thiện bề mặt và chiều. Khung thường được củng cố bằng các xương sườn và gussets được đặt một cách chiến lược, và trải qua các phương pháp điều trị giảm căng thẳng chính xác để đảm bảo sự ổn định kích thước đối với tuổi thọ dịch vụ của máy. Mức độ cứng của độ cứng cao này cho phép máy duy trì lực cắt nặng mà không ảnh hưởng đến độ chính xác, ngay cả trong điều kiện hoạt động đòi hỏi.

Trung tâm gia công ngang được trang bị các bàn làm việc được thiết kế đặc biệt để hỗ trợ trọng lượng một phần đáng kể và dấu chân thành phần lớn. Những bàn này được làm từ thép cứng hoặc gang cường độ cao và trải qua quá trình mài chính xác để đảm bảo độ phẳng và song song trong micron. Bề mặt thường có các khe T hoặc các điểm cố định tùy chỉnh, cho phép gắn linh hoạt và an toàn của các phôi khác nhau. Để tạo điều kiện cho chuyển động trơn tru và chính xác của bảng dưới tải trọng nặng, hướng dẫn tuyến tính có dung lượng cao hoặc vòng bi con lăn được sử dụng. Các hướng dẫn này cung cấp phân phối tải đặc biệt và giảm thiểu ma sát, đảm bảo rằng chuyển động của bảng vẫn chính xác và có thể lặp lại ngay cả khi xử lý các bộ phận được nạp cồng kềnh hoặc không đối xứng. Các phạm vi du lịch lớn của trục X và Y cũng cho phép gia công nhiều tính năng mà không cần định vị lại phôi, cải thiện hiệu quả và độ chính xác tổng thể.

Việc tích hợp các bộ thay đổi pallet mô -đun và các giải pháp cố định chuyên dụng là một yếu tố thiết kế quan trọng trong các trung tâm gia công ngang nhằm mục đích phù hợp với các phôi nặng. Pallet phục vụ như các nền tảng có thể hoán đổi cho các bộ phận trong quá trình gia công và tạo điều kiện cho các chu kỳ tải/dỡ nhanh. Các pallet này được gia công với các tính năng định vị chính xác như chân chốt và bề mặt tham chiếu, đảm bảo rằng các bộ phận được đặt ở cùng một vị trí chính xác mỗi chu kỳ. Tính lặp lại này làm giảm thời gian thiết lập và loại bỏ tính biến thiên, cho phép sản xuất khối lượng lớn với chất lượng nhất quán. Đồ đạc quay và chỉ số có thể được sử dụng để cung cấp quyền truy cập nhiều mặt vào phôi mà không cần định vị lại thủ công, do đó bảo tồn sự liên kết và cải thiện độ chính xác gia công trên hình học phức tạp.

Hệ thống điều khiển chuyển động của một trung tâm gia công ngang được thiết kế để duy trì độ chính xác dưới trọng lượng và lực quán tính của các phôi lớn. Máy sử dụng các hướng dẫn tuyến tính hạng nặng hoặc vòng bi con lăn có khả năng hỗ trợ tải trọng xuyên tâm và trục cao mà không bị lệch. Những hướng dẫn này được tải sẵn để loại bỏ phản ứng dữ dội và đảm bảo chuyển động mượt mà, nhất quán. Vít bóng hoặc động cơ tuyến tính với đầu ra mô -men xoắn cao làm cho các trục, cung cấp định vị chính xác với lỗi tối thiểu. Hệ thống ổ đĩa cứng và khả năng đáp ứng rất quan trọng để duy trì dung sai chặt chẽ, đặc biệt là trong các hoạt động gia công động liên quan đến tăng tốc và giảm tốc nhanh chóng.

Để giảm thiểu tác động của tải trọng tĩnh và động đối với độ chính xác của máy, các trung tâm gia công ngang trải qua phân tích cấu trúc rộng rãi bằng các phương thức phần tử hữu hạn (FEM). Quá trình này xác định các điểm lệch tiềm năng, được gia cố hoặc thiết kế lại để duy trì độ cứng. Các máy kết hợp các chiến lược quản lý nhiệt để chống lại những thay đổi kích thước do sự thay đổi nhiệt độ. Các hệ thống phân phối chất làm mát được thiết kế để cung cấp kiểm soát nhiệt độ đồng đều xung quanh trục chính và phôi, trong khi một số máy tích hợp các cảm biến nhiệt độ và các thuật toán bù hoạt động trong hệ thống điều khiển CNC. Các tính năng này ngăn chặn sự mở rộng nhiệt gây ra biến dạng bộ phận hoặc trôi dạt vị trí, điều này rất quan trọng để duy trì độ chính xác ở mức độ micromet trong các chu kỳ gia công dài trên các thành phần nặng.