Trung tâm gia công ZN-V1160
Cat:Trung tâm gia công dọc
Dòng trung tâm gia công này được cố định ở cột đơn hình chữ A, cấu trúc bàn làm việc, độ cứng cao của các bộ phận cơ bản, năng lượng nhẹ nhàng của ...
Xem chi tiếtDọc ngang CNC của máy phay được trang web có nhiều hệ thống quản lý khác nhau được thiết kế để xử lý hiệu quả công việc loại bỏ, thu gom và xử lý phoi được tạo ra trong quá trình gia công. Quản lý hiệu quả chip là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định, duy trì tốc độ làm sạch của máy và sản xuất các bộ phận chất lượng cao.
Cơ chế tạo phôi sơ bộ: Máy phay CNC nằm ngang sử dụng sự kết hợp giữa lực, dòng nước làm mát và hệ thống cơ học để tạo phôi ra khỏi vùng cắt. Trong máy phay đứng, phoi rơi ra khỏi khu vực cắt một cách tự nhiên làm quan trọng, làm giảm khả năng tích tụ phoi xung quanh tiện ích. Mặt khác, máy nằm ngang sử dụng hướng của máy để chuyển hướng xuống dưới hoặc sang ngang, ngăn cản việc trở lại công cụ và lợi ích. Việc bổ sung các vòi phun định hướng lốc xoáy trong hệ thống làm mát giúp đưa ra khỏi khu vực cắt, đảm bảo chúng được loại bỏ nhanh chóng khỏi khu vực gia công. Một số máy còn kết hợp hệ thống thổi khí tích hợp để thổi phoi đi, đặc biệt khi gia công không hoặc khi giảm thiểu việc sử dụng chất làm mát.
Hệ thống băng tải chip: Máy phay CNC được tiến hành trước tiên trên hệ thống tải băng tích hợp tự động vận chuyển chip ra khỏi bệ máy đến điểm thu thập được chỉ định. Hệ thống này thường bao gồm băng tải, mũi khoan hoặc băng tải từ tính, tùy thuộc vào loại vật liệu được gia công. Băng tải phoi ngăn chặn phoi tích tụ bên trong máy, đảm bảo hoạt động liên tục mà không cần phải bảo vệ sinh thủ công thường xuyên. Cần phải tải xuống hiệu quả băng thông để quản lý khối lượng lớn phoi được sản xuất trong quá trình phát ở tốc độ cao hoặc cường độ cao. Chúng tôi cũng giúp duy trì công việc không gian sạch sẽ bên trong vỏ máy, giảm nguy hiểm cơ chip vào các bộ phận chuyển động, điều này có thể dẫn đến hư hỏng cơ học hoặc gián đoạn hoạt động.
Thu thập và lọc chip: Máy phay CNC thường sử dụng hệ thống thu thập chip chuyên dụng, tinh tế như thùng hoặc thùng sâu chip, nơi lưu trữ chip để xử lý hoặc tái chế sau này. Cùng với hệ thống thu gom, máy có thể bao gồm hệ thống lọc để tách phoi ra khỏi chất cắt. Quá trình lọc đảm bảo chất làm mát không chứa chất gây ô nhiễm, duy trì đặc tính làm mát và bôi trơn trong thời gian dài. Một số máy sử dụng bộ lọc hoặc máy phân tách ly tâm để phân tách ngay những hạt phoi nhỏ nhất ra khỏi chất làm mát. Điều này giảm thiểu khả năng quay trở lại khu vực cắt hoặc làm tắc vòi phun chất làm mát, từ đó duy trì dòng chất làm mát tối ưu và ngăn hư hỏng cho các bộ phận tinh khiết.
Hệ thống làm mát và xả phoi: Chất làm mát không chỉ được sử dụng để làm mát và bôi trơn mà còn đóng vai trò sau đó chốt trong việc xả phoi ra khỏi khu vực cắt. Hệ thống làm mát ứng dụng cao có thể hướng dẫn các nước làm mát cho các dụng cụ, mang lại sự ra khỏi các bề mặt tiếp xúc giữa dụng cụ và vật dụng. Điều này đặc biệt hữu ích khi gia công các sâu, lĩnh vực hoặc hình học phức tạp nơi phoi có thể dễ dàng mắc kẹt. Hệ thống xả ra làm giảm nguy cơ cắt phoi, điều này có thể ảnh hưởng xấu đến độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác của bộ phận. Ngoài ra, bằng cách ngăn chặn tích tụ phoi, các hệ thống này giúp duy trì đường chạy trơn tru và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng hoặc rèn dao.
Máy cắt chip và chiến lược quản lý chip: Máy phay CNC hiện đại thường được trang bị máy cắt chip—các tính năng chuyên dụng về dụng cụ cắt hoặc giá trợ giúp công cụ được thiết kế để bẻ phoi thành những mảnh nhỏ hơn, dễ dàng quản lý. Các phoi nhỏ hơn sẽ dễ dàng di chuyển hơn và ít có khả năng làm tắc nghẽn khu vực cắt, giảm nguy cơ xảy ra các vấn đề liên quan đến phoi. Máy cắt phoi đặc biệt có lợi khi gia công các vật liệu có xu hướng tạo ra phoi dài và dạng sợi, mảnh như nhôm hoặc một số hợp kim nhất định. Các chiến lược gia công như tốc độ cắt tối ưu, bước tiến và đường chạy cũng có thể ảnh hưởng đến hình thành và thoát phoi. Lựa chọn chiến lược phù hợp đảm bảo rằng nó được tạo ra ở kích thước có thể quản lý được, góp phần quản lý hiệu quả và cải thiện hiệu suất tổng thể.