Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Trung tâm gia công giàn CNC truyền động bằng dây đai: Hệ thống truyền động quyết định hiệu suất như thế nào

Trung tâm gia công giàn CNC truyền động bằng dây đai: Hệ thống truyền động quyết định hiệu suất như thế nào

Trung tâm gia công giàn / Hệ thống truyền động

Trung tâm gia công giàn CNC dẫn động bằng đai: Hệ thống truyền động thực sự quyết định điều gì

Việc giảm đai trên giàn là quyết định về mô-men xoắn và quán tính chứ không phải là một lối tắt. Đây là cách nó định hình lại độ chính xác, khả năng bảo trì và cách bạn chỉ định máy cho công việc có khối lượng lớn.

Câu trả lời ngắn gọn: Giảm đai là một chiến lược mô-men xoắn

Khi người xây dựng đặt dây đai giữa servo và vít bi của trục cổng, lý do đầu tiên thường là nhân mô-men xoắn hơn là tiết kiệm chi phí. Một servo dẫn động một thanh ngang nặng trực tiếp phải cung cấp lực cắt và quán tính cho mọi thứ nó di chuyển. Thêm mức giảm hai thành một hoặc ba thành một và động cơ sẽ thấy khoảng một nửa hoặc một phần ba tải phản xạ trong khi quay nhanh hơn, nơi nó hoạt động hiệu quả hơn.

Ba hậu quả xuất hiện trên sàn cửa hàng:

Một servo nhỏ hơn, nhẹ hơn có thể tạo ra lực đẩy tương tự, giúp giảm khối lượng mà trục phải tăng tốc.
Nhu cầu mô-men xoắn thấp hơn sẽ tạo ra ít nhiệt hơn vào các ổ đỡ lực đẩy trong quá trình cắt dài và liên tục.
Sự tuân thủ đi vào hệ thống, do đó độ cứng động hiện phụ thuộc vào chiều rộng đai, hình dạng răng và độ căng.

Giao dịch rất đơn giản: biên độ mô-men xoắn nhiều hơn, độ cứng ít hơn một chút và một vật tư tiêu hao phải được căng chính xác và thay thế đúng tiến độ. Trên một giàn có dầm dài ba hoặc bốn mét, trong đó đường ray chuyển động và thanh dầm chiếm ưu thế trong hộp tải, giao dịch đó thường thiên về dây đai.

Bốn lựa chọn truyền động và vị trí giảm dây đai

Việc lựa chọn truyền động trên giàn hiếm khi là một quyết định đơn lẻ. Mỗi trục hành trình dài, thanh ngang và ram có thể sử dụng một giải pháp khác nhau và một máy có thể trộn chúng.

Cấu hình truyền động được sử dụng trên các trung tâm gia công giàn CNC; các số liệu mô tả hành vi điển hình và lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào độ dài trục, khối lượng chuyển động và kích thước servo.
Cấu hình ổ đĩa	Sử dụng giàn điển hình	Điểm mạnh	Xem gì
Vít bi ghép trực tiếp	Ray ngang, ram, trục ngắn	Độ cứng cao, ít bộ phận bị mòn	Cơ cấu trợ lực lớn cho hành trình dài, trục vít chịu nhiệt, giới hạn tốc độ tới hạn
Vít bi giảm đai	Trục X và Y, hành trình từ trung bình đến dài	Nhân mô-men xoắn, servo nhỏ hơn, tách nhiệt	Căng thẳng và căn chỉnh, thay đai định kỳ
Giá đỡ và bánh răng xoắn ốc	Hành trình rất dài, dầm nặng	Du lịch gần như không giới hạn, lực đẩy cao	Cài đặt tải trước, bôi trơn, mài mòn bánh răng theo năm
Động cơ tuyến tính	Đặc biệt tốc độ cao hoặc độ chính xác cao	Không tiếp xúc cơ học, gia tốc rất cao	Chi phí, làm mát, độ nhạy cảm với chip và bụi

Đọc bảng với phôi gia công thay vì ưu tiên cho một công nghệ. Tấm khuôn cần có bề mặt gương sẽ có độ cứng và độ ổn định nhiệt. Một bộ phận cấu trúc bằng nhôm với hàng trăm lỗ mang lại khả năng tăng tốc và định vị nhanh. Một mối hàn thép nặng tạo ra lực đẩy và giảm chấn. Vít bi giảm đai nằm ở giữa phạm vi đó và vẫn là câu trả lời phổ biến nhất cho trục giàn trong khoảng di chuyển từ hai đến năm mét.

Cấu trúc được đặt lên hàng đầu: Dây đai không thể sửa được máy mềm

Không có bộ truyền động nào bù đắp cho khung bị lệch khi bị cắt. Độ cứng của giàn đến từ bệ, cột, xà ngang và dẫn hướng ram; vành đai chỉ truyền những gì cấu trúc có thể hấp thụ. Đó là lý do tại sao cần biết ai đúc và gia công các bộ phận cơ bản chứ không chỉ ai lắp ráp máy.

Jiangsu Chuangjia Machinery, được thành lập năm 2000 trong tập đoàn Công nghệ thông minh Nantong Zhongnan, hoạt động từ một khu sản xuất rộng khoảng 100.000 mét vuông với hơn 380 nhân viên, trong đó có 30 kỹ sư cao cấp và 20 kỹ sư R&D. Tập đoàn này điều hành xưởng đúc, xưởng kim loại tấm và xưởng sơn của riêng mình, cùng với viện nghiên cứu máy mài và văn phòng thiết kế CAD.

Ở đây, các vật đúc được sản xuất trong nhà và được gia công tại chỗ rất quan trọng vì hình dạng của giường và bề mặt lắp ray được xác định trước khi lắp ráp thay vì sửa chữa sau khi giao hàng. Nguyên tắc tương tự được đề cập trong ghi chú này về các bộ phận cơ sở cứng nhắc mang lại độ chính xác gia công như thế nào .

Tên mẫu bên trong phạm vi cổng đã có cấu trúc tín hiệu: DLM4027 với dầm ngang di chuyển theo chiều dọc, ZNLM8030 có bố cục hai cột và ZNLM4025 là bệ hạng nặng. Ví dụ về truyền động dây đai là ZNLM3023, sử dụng bộ truyền động dây đai trên các trục cấp liệu của nó: một vỏ làm việc lớn, khối lượng chuyển động lẽ ra sẽ cần các động cơ servo cỡ lớn và các động cơ được đặt ở nơi chúng có thể được bảo dưỡng.

Khi bạn đánh giá một loại máy này, hãy hỏi tỷ lệ động cơ trên trục vít, hình dáng và chiều rộng của dây đai cũng như khoảng thời gian căng lại được khuyến nghị. Ba con số đó nói lên nhiều điều về hành vi hàng ngày hơn là con số di chuyển nhanh đỉnh điểm.

Loại đai, độ căng và tuổi thọ sử dụng

Đai là bộ phận ít tốn kém nhất của bộ truyền động và là nguồn gây ra kích thước trôi phổ biến nhất. Hầu hết các nhà xây dựng sử dụng biên dạng răng cong trong mặt cắt HTD hoặc AT, có kích thước theo bước và chiều rộng. Số lượng răng trên ròng rọc nhỏ đặt ra góc quấn: quá ít răng và dây đai sẽ trượt dưới lực đẩy cực đại, quá nhiều thì tỷ lệ trở nên không thực tế.

Điểm kiểm tra sau tuần sản xuất đầu tiên

Độ căng, được đo bằng thước đo chứ không phải bằng cảm giác, ở giá trị được chỉ định cho trục đó.
Sự căn chỉnh ròng rọc ở cả hai mặt phẳng, vì một sai số góc nhỏ sẽ làm mòn mép đai và xuất hiện dưới dạng sai số định kỳ một lần trong mỗi vòng quay.
Tình trạng chạy không tải, nếu được lắp, và nó có mặt bích hay phẳng.
Độ giãn ban đầu vì hầu hết các dây đai sẽ ổn định trong vòng một trăm giờ đầu tiên chạy.
Ô nhiễm từ sương mù chất làm mát và các mảnh vụn nhỏ gây mài mòn trên răng đai.

Lưu ý thực tế: bộ truyền động dây đai không loại bỏ phản ứng ngược, nó di chuyển vị trí nơi có thể xuất hiện phản ứng ngược. Kiểm tra khóa ròng rọc động cơ, sau đó là đai, rồi đai ốc, theo thứ tự đó, bất cứ khi nào máy bắt đầu mất vị trí khi đảo chiều.

Khớp bộ truyền động với phôi

Chuangjia liệt kê sapphire, ô tô, năng lượng mới và sản xuất khuôn mẫu trong số các ngành công nghiệp mà máy móc của họ phục vụ, và bốn lĩnh vực đó nhấn mạnh một giàn theo những cách khác nhau.

Sapphire và các vật liệu cứng, giòn khác có độ cứng và chuyển động mượt mà hơn tốc độ thô, bởi vì hiện tượng sứt mẻ ở cạnh và chất lượng bề mặt là những yếu tố hạn chế. Công việc tạo khuôn mang lại độ chính xác khi tạo đường nét trên các đường hoàn thiện dài. Các bộ phận ô tô và năng lượng mới thường là nhôm, trong đó khả năng tăng tốc, thời gian thay dao và khả năng thoát phoi là quan trọng nhất. Biên độ lực đẩy và giảm chấn bằng thép nặng và gang, là nơi mà giàn giàn hạng nặng thu được chi phí.

Các đặc điểm góc và bề mặt ba chiều không thể tiếp cận được bằng ba trục cần một câu trả lời khác. Giàn trục năm trục như ZNLM2214 bổ sung hai trục quay vào cùng một bệ kết cấu, do đó, bộ truyền động tuyến tính vẫn phải có kích thước phù hợp với khối lượng tăng thêm và thực tế là đầu dụng cụ có thể nằm xa đường ray.

Một lưu ý được áp dụng cho tất cả bốn ngành: thực hiện kiểm tra nghiệm thu với dữ liệu cắt giống với bộ phận sản xuất chứ không phải chọn bước hoàn thiện nhẹ vì nó tạo ra báo cáo rõ ràng.

Danh sách kiểm tra mua sắm cho máy giàn truyền động bằng dây đai

Trước khi phê duyệt đơn đặt hàng, hãy lấy văn bản sau. Những câu hỏi này không mấy hấp dẫn và chúng quyết định liệu máy có còn chịu đựng được trong năm thứ ba hay không.

Mô tả truyền động theo từng trục, bao gồm tỷ lệ đai, biên dạng đai và số răng ròng rọc.
Số liệu định vị và độ lặp lại trên mỗi trục, kèm theo tiêu chuẩn thử nghiệm và điều kiện môi trường đã nêu.
Khoảng thời gian căng lại được khuyến nghị, giá trị độ căng và loại máy đo được sử dụng để xác minh nó.
Danh sách phụ tùng thay thế kèm theo thời gian giao hàng cho dây đai, ròng rọc và vòng bi chặn.
Thông tin về độ cứng của bệ, cột và thanh ngang hoặc ít nhất là trọng lượng đúc và loại vật liệu.
Một quy trình kiểm tra chặt chẽ thể hiện tốc độ loại bỏ vật liệu của bạn.

Theo dõi: thông số kỹ thuật của dây đai chỉ được trích dẫn dưới dạng nhãn hiệu và số bộ phận mà không có dữ liệu về tỷ lệ và ròng rọc. Tỷ lệ xác định lực đẩy và độ phân giải; riêng số bộ phận không nói lên được trục sẽ hoạt động như thế nào.

Hai máy giàn có vỏ bọc giống hệt nhau và các tùy chọn bộ điều khiển giống hệt nhau có thể hoạt động giống như các máy khác nhau, bởi vì một máy được chỉ định xung quanh phôi thực và máy kia được chỉ định xung quanh mục tiêu giá.

Những gì cần bám vào

Trục truyền động bằng dây đai trên trung tâm gia công cổng CNC là một lựa chọn kỹ thuật có chủ ý: chúng mua biên độ lực đẩy, cho phép các động cơ servo nhỏ hơn và giữ nhiệt động cơ tránh xa trục vít. Đổi lại, máy yêu cầu độ căng phù hợp, môi trường làm việc sạch sẽ và lịch trình bảo trì mà ai đó thực sự tuân theo.

Đánh giá ổ đĩa cùng với cấu trúc. Hỏi ai đúc giường, bề mặt đường ray được gia công như thế nào và khoảng thời gian căng lại mà người xây dựng khuyến nghị. Các câu trả lời cụ thể có nghĩa là dây đai khó có thể là bộ phận hạn chế khả năng chịu đựng của bạn; câu trả lời mơ hồ có nghĩa là không có cấu hình ổ đĩa nào sẽ cứu được quá trình cài đặt.

Điều gì tốt trông như thế nào: một người xây dựng bàn giao tỷ lệ dây đai, giá trị độ căng và khoảng thời gian căng lại khi giao hàng đã chỉ ra rằng trục đã được chỉ định thay vì được lắp ráp từ bất cứ thứ gì có trên giá.