Trung tâm gia công đứng CNC 4 trục: Cách chọn máy phù hợp cho cửa hàng của bạn

Trục thứ tư thực sự bổ sung thêm những gì

Trên trung tâm gia công đứng, trục thứ tư hầu như luôn là một bàn quay được gắn trên bàn tiêu chuẩn, quay phôi quanh trục X, là trục A. Trục xoay vẫn di chuyển theo X, Y và Z. Điều thay đổi là bộ phận có thể được đưa vào dụng cụ ở một góc thay vì không được kẹp và quay bằng tay.

Được lập chỉ mục (3 1) so với Chuyển động đồng thời

Ở chế độ lập chỉ mục, bàn xoay định vị bộ phận ở một góc cố định, kẹp và tiếp tục cắt; bộ điều khiển coi nó như một trục định vị bổ sung. Đầu ra CAM tiêu chuẩn thường bao gồm điều này và bộ phận quay chỉ cần độ chính xác định vị chắc chắn.

Ở chế độ đồng thời, trục A di chuyển trong khi dụng cụ đang được cắt, đó là cách tạo ra các biên dạng được bao bọc, các cổng xoắn ốc và dạng cam trong một lần chạy liên tục. Điều đó đòi hỏi một bộ xử lý sau hiểu được động học quay, một bộ điều khiển với bộ truyền động quay được tích hợp thay vì được thêm vào sau này và một lập trình viên đã từng chạy công việc bốn trục trước đó.

Bố cục dọc hoặc ngang

Trục thứ tư trên máy thẳng đứng giữ bộ phận trên trục quay ngang bên dưới trục xoay thẳng đứng: cố định vẫn hiển thị, chip rơi rõ ràng và dụng cụ là tiêu chuẩn. Máy nằm ngang với pallet quay tiếp cận được nhiều bề mặt hơn trên mỗi lượt và loại bỏ phoi khỏi lỗ khoan sâu tốt hơn, nhưng chi phí cao hơn và thường cần thiết bị cố định bia mộ. Dưới một khối lập phương có kích thước khoảng 500 mm, chiều dọc thường là nơi rẻ hơn để bắt đầu.

Nơi VMC 4 trục kiếm được tiền

Công việc biện minh cho trục thứ tư hiếm khi kỳ lạ. Nó được lặp lại, và mối quan hệ góc cạnh giữa các khuôn mặt phải được giữ từ phần này sang phần khác. Bốn gia đình cứ nhắc đi nhắc lại:

• Các bộ phận hình trụ có mặt phẳng được phay, rãnh và lỗ khoan chéo
• Vỏ và ống góp có cổng trên ba hoặc bốn mặt
• Trục và ống bọc có rãnh then và các mẫu khoan ở các góc xác định
• Các bộ phận theo lô hiện đang đi qua hai hoặc ba thiết bị cố định chuyên dụng

Trục thứ tư hiếm khi rút ngắn vết cắt. Nó xóa thiết lập và thiết lập là nơi hầu hết dung sai biến mất.

Ô tô, năng lượng mới, chế tạo khuôn mẫu và chế biến sapphire là những lĩnh vực mà mô hình này xuất hiện thường xuyên nhất. Khối lượng là thứ làm thay đổi số học: ở mức vài trăm bộ phận một tháng, thời gian tiết kiệm được cho mỗi bộ phận sẽ lớn hơn tính linh hoạt của việc cố định bằng tay.

Định cỡ máy: Bàn, Bộ phận quay và Khoảng trống dụng cụ

Lỗi thông số kỹ thuật phổ biến nhất là định cỡ máy theo chiều dài của bộ phận và quên mất chuyển động của nó. Một phôi dài 300 mm và ngang 220 mm cần một bộ phận quay có thể kẹp nó, một khung xoay để làm sạch cột và hành trình Z đủ để chạm tới mặt trên. Một bộ phận quay 250 mm có thể tiêu tốn 200 đến 250 mm hành trình Z trước khi một bộ phận được nạp.

Năm con số để xác nhận trước khi đặt hàng

1. Đường kính xoay của phần lớn nhất, bao gồm cả tấm cố định quay cùng với nó
2. Chiều dài còn lại của bàn có thể sử dụng sau khi lắp bộ quay và ụ sau
3. Hành trình Z còn lại khi lắp bộ quay, đo đến đỉnh của phần cao nhất
4. Sự can thiệp giữa ổ chứa dụng cụ, vỏ bọc và xoay bộ phận, được kiểm tra với toàn bộ tải dụng cụ
5. Đường dẫn chất làm mát và phoi xung quanh thân quay, nơi các hạt bụi tích tụ và bắt đầu trôi nhiệt

Loại máy 1270 mm có bộ thay dao tự động là điểm trung gian chung: đủ hành trình X cho bàn quay và ụ sau cạnh nhau, đủ Z để làm sạch thân quay và ổ đạn đủ sâu để hoàn thành chương trình khoan và phay hỗn hợp mà không cần dừng lại.

Cố định, dung sai và chi phí Không ai tính đến

Trục quay chỉ chính xác bằng cách giữ bộ phận đó. Giữa các trung tâm phù hợp với trục; mâm cặp ba hàm hoặc êtô tự định tâm phù hợp với xi lanh ngắn; một tấm mặt với các tổ tùy chỉnh phù hợp với các vật đúc vụng về. Mỗi lựa chọn sẽ thay đổi mức độ phần treo không được hỗ trợ và độ dài không được hỗ trợ sẽ hiển thị dưới dạng trò chuyện.

Độ chính xác quay được biểu thị bằng cung-giây và việc chuyển đổi đó đáng được thực hiện bằng tay. Trục quay có độ chính xác đến 15 giây cung, được đo ở bán kính 300 mm, gây ra sai số tiếp tuyến khoảng 0,02 mm trước khi thêm lỗi trục chính, tăng trưởng nhiệt hoặc mài mòn dụng cụ. Trên chú thích vị trí thực 0,05 mm, đó đã là một phần lớn ngân sách.

Việc quay liên tục cũng làm nóng bộ phận quay. Một bảng lập chỉ mục một vài lần trong mỗi chu kỳ vẫn ở gần môi trường xung quanh; một phương pháp nội suy cho khoảng thời gian trôi dạt trong 20 phút và khoảng thời gian trôi dạt nằm trong mối quan hệ góc cạnh giữa các đối tượng địa lý. Những chiếc máy được chế tạo cho công việc đó mang khối lượng lớn hơn ở chân đế và cột, đồng thời câu chuyện về độ chính xác bắt đầu bên dưới bàn, như được đề cập trong cấu trúc cơ sở cứng nhắc và độ chính xác gia công .

Những điều cần xác minh với người chế tạo máy

Vì trung tâm gia công đứng bốn trục là một cấu hình chứ không phải là một hạng mục trong danh mục nên độ sâu kỹ thuật cũng quan trọng như bảng thông số kỹ thuật.

• Vật đúc đến từ đâu và xưởng đúc có ở trong nhà không
• Cách căn chỉnh chân đế, cột và bảng được gia công, đo lường và ghi lại
• Các thông số giao diện quay, hệ thống dây điện và điều khiển có được đặt tại nhà máy hay không
• Ai hỗ trợ bộ xử lý sau khi công việc bốn trục đồng thời đầu tiên chạy
• Máy đã được kiểm tra những gì trước khi giao hàng và hồ sơ nào đi cùng với nó

Jiangsu Chuangjia Machinery là một trong những công ty xây dựng có kiểu tích hợp dọc đó. Được thành lập vào năm 2000 với tư cách là nhà sản xuất máy mài bề mặt và hiện là thành viên của Tập đoàn Công nghệ Thông minh Nantong Zhongnan, công ty điều hành một khu sản xuất rộng khoảng 100.000 mét vuông với hơn 380 nhân viên, bao gồm 30 kỹ sư cấp cao và 20 kỹ sư R&D, đồng thời vận hành xưởng đúc, xưởng kim loại tấm và xưởng sơn cùng với gia công và lắp ráp.

của nó phạm vi trung tâm gia công dọc bao gồm các mẫu ZNL1160, ZNL1270, ZNL1580 và ZNL1890 cùng với ZNV1160, ZNV850 và ZNV855, với bộ thay dao tự động được chỉ định trên ZNL1270 và ZNV855. Tập đoàn này cũng xây dựng các trung tâm gia công ngang và giàn, trung tâm khai thác và máy mài bề mặt chính xác.