Máy mài bề mặt CNC kim loại chính xác xử lý sự giãn nở nhiệt của phôi trong quá trình mài như thế nào?

Hệ thống làm mát: Một trong những phương pháp chính được sử dụng để quản lý sự giãn nở nhiệt là sử dụng hệ thống làm mát hiệu suất cao. Trong quá trình mài, ma sát giữa bánh mài và phôi tạo ra nhiệt lượng đáng kể, có thể dẫn đến biến dạng nhiệt. Để giảm thiểu điều này, máy được trang bị hệ thống làm mát bằng nước hoặc chất làm mát áp suất cao để duy trì khả năng kiểm soát nhiệt độ tối ưu. Chất làm mát giúp hấp thụ và tản nhiệt, đảm bảo phôi vẫn nằm trong phạm vi nhiệt độ được kiểm soát. Chất lỏng làm mát giúp bánh mài không bị quá nóng, điều này có thể dẫn đến mài mòn bánh xe, hư hỏng nhiệt đối với phôi và thay đổi chất lượng hoàn thiện bề mặt. Một số máy sử dụng hệ thống phân phối chất làm mát qua bánh xe tiên tiến, cho phép chất làm mát được phân phối trực tiếp đến bề mặt mài, cải thiện khả năng tản nhiệt và độ chính xác của bề mặt hoàn thiện.

Kiểm soát nhiệt độ: Trong máy mài bề mặt kim loại chính xác CNC , các cơ chế kiểm soát nhiệt độ tiên tiến thường được tích hợp để chủ động theo dõi và điều chỉnh mức nhiệt. Cảm biến nhiệt, chẳng hạn như nhiệt kế hồng ngoại hoặc đầu dò nhiệt độ, được đặt một cách chiến lược trên các khu vực quan trọng của phôi, đá mài và khung máy để đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều. Bằng cách liên tục theo dõi nhiệt độ, hệ thống có thể điều chỉnh tốc độ dòng nước làm mát, tốc độ trục chính hoặc các thông số vận hành khác trong thời gian thực. Những điều chỉnh này giúp duy trì nhiệt độ ổn định, ngăn ngừa quá nhiệt và đảm bảo phôi duy trì được sự ổn định về kích thước trong suốt quá trình mài. Trong một số trường hợp, hệ thống điều khiển của máy cũng có thể sử dụng phản hồi vòng kín để tinh chỉnh hoạt động làm mát dựa trên sự thay đổi nhiệt độ trong chu trình nghiền.

Thiết kế khung phôi: Việc giữ phôi phù hợp là điều cần thiết để duy trì độ chính xác, đặc biệt khi xử lý các tác động của sự giãn nở nhiệt. Hệ thống cố định được thiết kế để giữ phôi một cách an toàn tại chỗ trong khi tính đến bất kỳ biến dạng nhiệt nào. Nhiều máy sử dụng kẹp chính xác, thiết bị cố định bằng khí nén hoặc thủy lực để duy trì khả năng giữ chắc chắn mà không làm biến dạng phôi. Các thiết bị cố định này thường được thiết kế bằng vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt thấp để giảm nguy cơ thay đổi kích thước khi phôi gia công nóng lên. Các đồ gá được thiết kế để cho phép phôi giãn nở đồng đều, tránh ứng suất hoặc cong vênh trong chu kỳ nhiệt. Trong một số trường hợp, thiết kế kết hợp các tính năng thích ứng giúp bù đắp những thay đổi nhỏ về hình dạng do nhiệt.

Vật liệu bánh mài: Bản thân bánh mài là một yếu tố quan trọng trong việc quản lý sự giãn nở nhiệt. Máy mài bề mặt CNC tiên tiến thường sử dụng đá mài làm từ vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt thấp, chẳng hạn như CBN (khối boron nitride) hoặc kim cương, ít bị biến dạng nhiệt. Những bánh xe này duy trì hình dạng và hiệu quả cắt ngay cả khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, đảm bảo quá trình mài vẫn ổn định. Vật liệu liên kết của bánh xe được thiết kế để chịu được ứng suất nhiệt cao, ngăn ngừa sự xuống cấp hoặc mài mòn sớm. Việc lựa chọn bánh mài chính xác, kết hợp với việc sử dụng vật liệu mài mòn thích hợp, sẽ giảm khả năng dao động nhiệt độ quá mức và đảm bảo tốc độ loại bỏ vật liệu ổn định, giúp duy trì độ chính xác của phôi trong quá trình mài.