Làm thế nào để máy mài bề mặt chính xác đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu và chất lượng bề mặt vượt trội so với công nghệ bánh mài tiên tiến?

1. Lựa chọn vật liệu làm bánh mài
Máy mài mặt chính xác cực kỳ đặc biệt trong việc lựa chọn vật liệu bánh mài, cố gắng đạt được sự cân bằng tốt nhất về độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng tự mài sắc. Vật liệu bánh mài có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, mài mòn như kim cương và khối boron nitrit, có thể duy trì các cạnh cắt sắc nét khi quay tốc độ cao, chống mài mòn hiệu quả trong quá trình mài và duy trì hiệu suất cắt ổn định trong thời gian dài. Sự ổn định này rất quan trọng để đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu và chất lượng bề mặt có độ chính xác cao. Đồng thời, kích thước hạt và hình dạng của bánh mài cũng được thiết kế cẩn thận. Bánh mài hạt có thể mang lại hiệu quả mài tinh tế hơn và giảm độ nhám bề mặt, trong khi hình dạng bánh mài cụ thể giúp đạt được áp lực mài đồng đều và loại bỏ vật liệu, cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt face.

2. Đổi mới công nghệ đá mài
Về mặt đổi mới công nghệ bánh mài, máy mài mài chính xác đã được giới thiệu nhiều công nghệ tiên tiến để tối ưu hoá hiệu quả mài. Công nghệ siêu nhỏ cắt bề mặt của bánh mài để tạo ra sự mài mòn của hạt mài mòn, tạo thành số lượng lớn cho các siêu nhỏ. Các cạnh siêu nhỏ này có thể cắt bề mặt chính xác hơn trong quá trình mài mòn, giảm đáng kể độ nhám bề mặt và cải thiện độ chính xác cao. Ứng dụng công nghệ mài điện phân (ELID) đã đạt được bước đột phá trong công việc mài đá mài trực tuyến. Hình thái bề mặt của bánh mài được điều chỉnh tự động thông qua quy trình điện để duy trì độ sắc nét của hạt mài và không gian, từ đó đảm bảo tính ổn định và khả năng kiểm soát của quá trình mài. tính chất, cải thiện hơn nữa tốc độ loại bỏ vật liệu và chất lượng bề mặt.

3. Tối ưu hóa thông số
Trong quá trình mài giũa, máy mài mặt chính xác sẽ tối ưu hóa chăm sóc các thông số như tốc độ mài, tốc độ vật liệu và độ mài sâu. Lựa chọn tốc độ mài cần phải xem xét nhiều yếu tố như vật liệu thú, hiệu quả của bánh mài và hiệu quả làm mát để đảm bảo bỏ loại vật liệu hiệu quả đồng thời tránh quá nhiệt và mài mài bánh mài. Kiểm tra tốc độ liên kết dữ liệu trực tiếp đến quá trình xử lý bề mặt và hiệu ứng. Tốc độ tải hợp lý có thể đảm bảo sự ổn định của quá trình mài giũa và tính toán chất lượng bề mặt tốt nhất. Việc lựa chọn và sử dụng chất làm mát cũng rất quan trọng. Chất làm mát phù hợp có thể giảm nhiệt và ma sát khi mài một hiệu quả, bảo vệ và bánh mài khỏi hư hỏng và mài mòn do nhiệt, đồng thời làm sạch các mảnh mảnh và chất tạo ra trong quá trình mài . Giữ sạch khu vực sinh hoạt theo chế độ.

4. Độ cứng và độ ổn định của máy cấu hình
Máy mài bề mặt chính xác của tập tin để cải thiện độ cứng và độ ổn định trong cấu hình thiết kế. Cấu hình thiết kế cứng có thể chống lại các rung động và các hiệu ứng biến đổi trong quá trình mài giũa, đảm bảo độ chính xác và tối ưu của kính đạo mài. Sự ổn định này không chỉ giúp cải thiện tốc độ loại bỏ vật liệu và tính đồng nhất của chất lượng bề mặt mà còn kéo dài tuổi thọ của bánh mài và mài. Đồng thời, máy mài mặt chính xác vẫn được trang bị hệ thống định vị có độ chính xác cao, có thể đạt được khả năng định vị và kẹp chính xác cao. Hệ thống định vị có độ chính xác cao có thể giảm thiểu lỗi xử lý do sai lệch vị trí và cải thiện độ chính xác của bộ xử lý và bề mặt chất lượng. Quá trình thiết kế và chế tạo tổng thể có thể kết nối cấu hình máy cũng đã được xem xét và tối ưu hóa cẩn thận để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của toàn bộ bộ máy mài.

trung tâm gia công dọc