Ứng dụng của Trung tâm gia công đứng cột đôi CNC VMC-850L

Ứng dụng của Trung tâm gia công đứng cột đôi CNC VMC-850L

Khi khách hàng thắt chặt dung sai, chỉ định vật liệu cứng hơn hoặc tăng gấp đôi số lượng đặt hàng, máy công cụ sẽ trở thành yếu tố hạn chế. Trung tâm gia công dọc cột đôi CNC VMC-850L được chế tạo cho tình huống đó, kết hợp tốc độ và sự đơn giản của trục chính thẳng đứng với độ cứng của khung cột đôi.

Bài viết này xem xét các ứng dụng thực tế trong đó loại máy này đạt được giá trị, khả năng sản xuất quan trọng nhất và những cân nhắc lựa chọn giúp phân biệt khoản đầu tư tốt với sai lầm tốn kém.

Tại sao cấu trúc cột đôi lại thay đổi những gì bạn có thể gia công

Một thông lệ trung tâm gia công dọc đỡ đầu trục chính trên một cột duy nhất phía sau bàn làm việc. Cách bố trí hiệu quả trên sàn, nhưng phần đầu thực sự là một công cụ đúc hẫng. Khi máy cắt cắt thép nặng hoặc dụng cụ chạm sâu vào khoang, cột sẽ bị uốn cong. Sự uốn cong đó xuất hiện dưới dạng tiếng kêu, thành côn hoặc tuổi thọ của dụng cụ bị rút ngắn.

Cột đôi VMC-850L loại bỏ điểm yếu đó. Hai cột đỡ một dầm ngang và trục quay di chuyển dọc theo dầm. Lực cắt được hấp thụ bởi một khung đối xứng khép kín thay vì cột một mặt. Kết quả thực tế không phải là một kiểu gia công khác; đó là cách gia công tương tự được thực hiện với độ ổn định cao hơn. Sự ổn định đó thể hiện theo ba cách có thể đo lường được: độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn, tuổi thọ dụng cụ dài hơn và kích thước nhất quán hơn trong suốt quá trình sản xuất dài.

Độ cứng không phải là một con số trên bảng dữ liệu. Đó là sự khác biệt giữa phần nằm trong giới hạn cho phép khi bắt đầu ca và phần vẫn nằm trong giới hạn cho phép khi kết thúc ca làm việc.

Đối với những cửa hàng cuối cùng cần phải vượt ra ngoài phạm vi làm việc 850 lớp, kiến ​​trúc cột đôi tương tự sẽ được chia thành các bệ giàn với hành trình dài hơn nhiều. Các nguyên tắc lập trình và thói quen làm việc vẫn được áp dụng, giúp rút ngắn thời gian học tập khi có máy tiếp theo.

Các ứng dụng chính trong sản xuất

Các ứng dụng bên dưới là những ứng dụng thường bộc lộ các giới hạn của VMC một cột và khiến bố cục hai cột trở thành một khoản đầu tư đáng giá.

Gia công khuôn mẫu

Khoang khuôn kết hợp các yêu cầu về phạm vi tiếp cận sâu, vật liệu cứng và độ hoàn thiện bề mặt không có chỗ cho độ rung. Đường chuyền hoàn thiện trên thành khoang chỉ tốt bằng độ ổn định cấu trúc phía sau trục chính. Trong quá trình gia công thô, khung hai cột giữ cho dụng cụ được gắn chặt mà không nảy ra khỏi phôi, do đó, quá trình hoàn thiện nhìn thấy phôi đồng nhất và tạo ra bề mặt nhất quán.

Công việc khuôn cũng được hưởng lợi từ bộ thay đổi công cụ tự động. Một công việc điển hình sử dụng máy nghiền ngón thô, máy cắt mũi bi hoàn thiện, một số mũi khoan và có thể cả máy nghiền ren trong một thiết lập duy nhất. Ổ chứa dụng cụ có đủ dung lượng cho phép máy hoàn thành toàn bộ trình tự mà không cần người vận hành đứng bên cạnh.

Sản xuất linh kiện ô tô

Gia công ô tô không chỉ là một thao tác kịch tính mà là lặp lại cùng một chu trình hàng nghìn lần. Khối động cơ, vỏ hộp số, tay lái và khay ắc quy xe điện có những đặc điểm chung: mặt phẳng lớn, nhiều lỗ khoan và taro, và dung sai vị trí chặt chẽ phải giữ từ phần đầu tiên của ca đến phần cuối cùng.

VMC-850L cột đôi xử lý các chu trình đó bằng bàn ổn định và trục xoay giữ vị trí của nó trong thời gian chạy kéo dài. Hành trình trục Y được mở rộng, một hệ quả tự nhiên của bố cục hai cột, cũng giúp có thể định vị các khuôn và vỏ lớn hơn trong một thiết lập duy nhất.

Thiết bị năng lượng mới

Lĩnh vực năng lượng mới đã tạo ra nhu cầu về các bộ phận hiếm có cách đây một thập kỷ: vỏ động cơ, khung bộ pin, giá đỡ bộ theo dõi năng lượng mặt trời và các bộ phận của tuabin gió. Những bộ phận này thường lớn, có thành mỏng và được đúc hoặc ép đùn bằng hợp kim nhôm. Chúng yêu cầu tốc độ loại bỏ vật liệu cao đồng thời chống lại sự biến dạng.

Do cấu trúc cột đôi cứng nên trục xoay có thể duy trì tốc độ loại bỏ cao mà không tạo ra loại nhiệt cục bộ làm biến dạng các phần mỏng. Điều đó đặc biệt quan trọng trong các khung hợp kim nhẹ, nơi việc quản lý cả vết cắt và nhiệt là vấn đề sản xuất thực sự.

Bộ phận cơ khí chính xác và gia công hợp đồng

Bên ngoài thị trường dọc, còn có công việc hàng ngày của các xưởng sản xuất và nhà sản xuất theo hợp đồng: thân van, vỏ máy bơm, ống góp thủy lực, hộp số và giá đỡ hàng không vũ trụ. Những bộ phận này được giao đến mà không có nhãn cảnh báo. Vật liệu có thể là loại không gỉ không quen thuộc, bản vẽ có thể yêu cầu cắt gián đoạn và ngày giao hàng có thể là vào ngày mai.

Đối với sự kết hợp đó, VMC cột đôi đóng vai trò như một chính sách bảo hiểm. Độ cứng cao hơn cho phép một cửa hàng chấp nhận công việc mà một chiếc máy nhẹ hơn sẽ gặp khó khăn mà không từ chối khách hàng hoặc thương lượng lại dung sai.

Năng lực sản xuất hình thành nên quyết định

Khi so sánh các tùy chọn máy, nó giúp kết nối từng nhu cầu ứng dụng với đặc tính máy đáp ứng được nhu cầu đó. Bảng dưới đây tóm tắt các mối quan hệ quan trọng nhất.

Không có khả năng nào trong số này là dành riêng cho một kích thước máy. Kiến trúc tương tự áp dụng cho các mô hình giàn lớn hơn, có nghĩa là một phân xưởng bắt đầu với VMC cột đôi lớp 850 có thể tiến lên mà không thay đổi cách tiếp cận cơ bản đối với lập trình hoặc nắm giữ công việc.

Kết hợp máy với hỗn hợp phôi của bạn

Trước khi cam kết với bất kỳ trung tâm gia công nào, hãy chạy danh sách phôi hiện tại và danh sách phôi dự kiến của bạn qua bốn lần kiểm tra.

1. Phong bì làm việc. So sánh các phần dài nhất, rộng nhất và cao nhất với các hành trình X, Y và Z. Bao gồm chiều cao của đồ gá kẹp và chiều dài dụng cụ trong phép tính Z.
2. Tải bảng. Máy cột đôi giữ được độ chính xác tốt nhất khi phôi nằm trong tải trọng định mức của bàn. Các khối thép nặng đòi hỏi khắt khe hơn các tấm nhôm có cùng thể tích.
3. Vật liệu và dụng cụ. Nếu thép không gỉ hoặc thép công cụ cứng xuất hiện thường xuyên trong quy trình làm việc của bạn, mô-men xoắn trục chính và chất làm mát xuyên trục quan trọng hơn tốc độ trục chính tối đa cao.
4. Kích thước lô và tự động hóa. Đối với các lô lặp lại, một bộ thay dao tự động có đủ khe cắm, cộng với băng tải phoi đáng tin cậy, sẽ quyết định số giờ máy có thể chạy mà không cần giám sát.

Đối với các cửa hàng muốn có một trung tâm gia công đứng loại 850 đã được kiểm chứng với trục chính tốc độ cao, ZNV850 trong cùng dòng sản phẩm là điểm tham chiếu tự nhiên để so sánh.

Các điểm lắp đặt và vận hành cần lập kế hoạch

Quyết định mua chỉ là một nửa của dự án. Máy cột đôi cũng thay đổi các yêu cầu vật lý tại xưởng.

• Khối lượng chip và chất làm mát. Diện tích bàn lớn hơn sẽ tạo ra nhiều chip hơn. Lập kế hoạch cho hệ thống làm mát khối lượng lớn và băng tải phoi phù hợp với tốc độ loại bỏ vật liệu dự kiến ​​của bạn.
• Đang làm việc. Một chiếc bàn rộng mời đồ đạc lớn hơn. Các tấm kẹp dạng mô-đun, bàn chân không và hệ thống thay nhanh giúp giảm thời gian chuyển đổi và duy trì khả năng cắt trục chính.
• Lập trình và điều khiển. Hệ thống điều khiển và bộ xử lý sau CAM phải được cấu hình cho trục chính, bộ thay dao cụ thể và trục thứ tư tùy chọn trước lần chạy thử đầu tiên.
• Đào tạo người vận hành. Nếu nhóm của bạn đã chạy các trung tâm gia công dọc thì thời gian học tập sẽ ngắn nhưng một phiên làm việc có cấu trúc trên hệ thống điều khiển mới vẫn mang lại hiệu quả nhanh chóng.

Điểm mấu chốt thực tế

Trung tâm gia công đứng cột đôi CNC VMC-850L không phải là một máy thích hợp. Nó phục vụ công việc mà mọi nhà sản xuất theo hợp đồng đều mong muốn: linh kiện khuôn mẫu, vỏ ô tô, bộ phận năng lượng mới và các bộ phận cơ khí chính xác. Thiết kế hai cột mang lại độ cứng để duy trì dung sai mà VMC thông thường sẽ mất đi, trong khi trục xoay dọc quen thuộc giúp việc lập trình và vận hành trở nên đơn giản.

Bảng thông số kỹ thuật cho bạn biết máy có thể làm được những gì. Ứng dụng, chất liệu và khả năng chịu đựng cho bạn biết liệu nó có kiếm được tiền hay không. VMC-850L được đánh giá tốt nhất không phải một cách riêng lẻ mà dựa trên các bộ phận trên sàn của bạn ngày hôm nay và báo giá bạn dự định gửi vào quý tới.